当色浆出现发霉现象时，需先判断霉变程度并采取科学处理方式，同时通过添加专业色浆防霉剂从源头预防问题。以下是具体解决方案及防霉剂相关介绍：
色浆发霉的核心原因是其成分（如树脂、颜料、助剂）为微生物（霉菌、细菌）提供了营养，且储存环境（高温、高湿、密闭）加速了微生物繁殖。处理时需遵循 “安全优先、避免污染” 原则：
轻度霉变（仅表面少量霉斑，无异味 / 分层）
- 先观察色浆状态：若仅表层有白色 / 绿色霉点，内部无结块、异味，可尝试局部处理，但不建议用于高要求场景（如食品包装、医用涂层） 。
- 处理步骤：用无菌棉签蘸取 75% 酒精，轻轻擦拭表层霉斑（避免霉菌孢子扩散），然后向色浆中补加适量防霉剂（用量需按防霉剂说明书，通常为色浆总量的 0.1%-0.5%），充分搅拌均匀后，在 24 小时内使用完毕，且需测试色浆的色差、附着力是否受影响。
中度 / 重度霉变（霉斑扩散、有酸败味、分层结块）
- 直接废弃处理，不可再使用。
- 原因：霉菌已深入色浆内部，即使去除表面霉斑，内部仍残留大量菌丝和孢子，后续使用会导致涂层发霉、附着力下降，甚至影响产品安全性（如接触食品、皮肤的场景）。
色浆防霉剂是一类能抑制或杀灭微生物的化学助剂，需满足 “高效抗菌、不影响色浆性能、符合安全标准” 三大要求，以下从分类、关键指标、使用注意事项三方面说明：
不同类型的防霉剂适用场景不同，需根据色浆的用途（如食品接触、户外、室内）选择：
- 抗菌效率：优先选择通过《GB/T 24128-2021 塑料 塑料防霉性能试验方法》认证的产品，要求对常见霉菌（如黑曲霉、青霉、木霉）的抗菌率≥99%，且抑菌环直径≥7mm（表示抗菌范围广）。
- 兼容性：确保防霉剂与色浆的成分（树脂、颜料、溶剂）不发生反应，添加后不导致色浆分层、沉淀、色差变化或附着力下降。建议先做小试：取少量色浆加入防霉剂，搅拌后观察 48 小时，测试性能无异常再批量使用。
- 安全合规性：根据色浆用途选择符合对应标准的防霉剂 —— 如食品接触级色浆需符合《GB 4806.8-2016 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》，禁止使用多菌灵、甲醛释放型防霉剂；皮肤接触类色浆（如玩具、日用品）需符合《GB 6675.4-2014 玩具安全 第 4 部分：特定元素的迁移》，优先选无机银离子防霉剂。
- 用量控制：严格按说明书添加，并非越多越好。过量添加可能导致色浆泛黄、气味刺鼻，甚至影响涂层的耐候性（如户外色浆易老化）；用量不足则无法达到抗菌效果，通常推荐添加量为色浆总质量的 0.1%-0.5%。
- 添加时机：建议在色浆生产的后期阶段（颜料分散均匀后）添加，避免在高速搅拌或高温研磨时加入 —— 高温可能破坏防霉剂的化学结构，降低抗菌活性（如有机防霉剂 MIT 在 80℃以上易分解）。
- 储存与操作：防霉剂需单独密封储存，避免与强酸、强碱物质混合；操作时佩戴手套和口罩，若不慎接触皮肤，立即用清水冲洗（尤其是异噻唑啉酮类防霉剂）。
